연구에 따르면 KraussMaffei의 새로운 스크류는 향상된 성능을 제공합니다.

CO2 배출량이 더 작은 경량 솔루션

KraussMaffei는 자원을 절약하려는 노력의 일환으로 MuCell이 점점 더 자주 사용되고 있으며 강력한 성장 시장이라고 말합니다. 열가소성 수지(일반적으로 질소)에 물리적 발포제를 첨가하면 컴팩트하게 제조된 부품에 비해 재료 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 벽이 얇은 부품의 경우 더 긴 흐름 경로가 가능하며 발포 결과로 뒤틀림이 적은 부품이 만들어집니다.

다양한 용도로 사용할 수 있는 범용 나사

MuCell에 사용되는 재료는 다양하며 종종 다양한 비율의 섬유와 충전재를 포함합니다. HPS-물리적 발포에서 크라우스마파이는 보편적으로 사용할 수 있는 스크류를 개발하여 이에 대응했으며 회사에 따르면 가소화 용량이 30% 더 높습니다.

이를 위해 시중에서 판매되는 모든 나사 유형을 광범위한 실험실 테스트에서 비교했습니다. 모듈식 개념을 통해 볼트 체결을 통해 개별 구성 요소를 결합할 수 있으므로 매번 새로운 나사를 만들 필요가 없습니다. 초점은 혼합 및 가스 공급 영역, 중앙 역류 장벽 및 3개 구역 영역에 있었습니다.

동시에 마모가 적고 가소화 성능이 향상됨

KraussMaffei는 3개 구역 영역을 기존 영역을 희생하면서 품질 저하 없이 확장할 수 있었으며 이제 직경이 17배(이전에는 15D, 혼합 및 가스 공급 영역은 현재 4D)라고 말합니다. 이는 가소화 성능을 증가시키고 마모 거동에 유리한 영향을 미쳤습니다. 지금까지는 가스를 주입하기 전에 용융물의 완전한 균질화를 보장하기 위해 일반적으로 부품 중량보다 더 큰 나사(상당히 더 높은 투자)가 사용되었습니다.

중간 체크 밸브(M-RSP)는 계량 공정이 끝나면 닫혀 혼합 및 가스 공급 영역을 3개 구역 섹션에서 분리하고 용융물이 역류하는 것을 방지합니다. 회사에 따르면 이는 임계 압력을 33.9bar 이상으로 유지하여 가소화 장치에서 거품이 발생하는 것을 방지할 수 있는 유일한 방법입니다. M-RSP의 또 다른 임무는 일정한 샷 중량을 보장하는 것입니다. 개발자의 분석에 따르면 M-RSP의 가장 효과적인 설계에는 볼 체크 밸브가 있는 것으로 나타났습니다. 여기에도 사용된 다양한 재료가 중요한 역할을 했습니다.

다양한 필러를 사용한 시험

크라우스마파이 팀은 다양한 유동 지수(MFI 11 및 MFI 44), 미네랄 충진, 유리 섬유 함량 20% 및 30(LGF)%, ABS 및 PA6 GF 30을 갖춘 PP를 사용하여 기존 스크류와 새로 개발된 스크류를 조사했습니다. Krauss Maffei에 따르면 가소화 성능은 선택한 화합물과 동적 압력과 같은 매개변수 설정에 따라 달라집니다.

KraussMaffei의 MuCell 고객은 전 세계적으로 다양한 응용 분야를 갖고 있으므로 범용 나사는 이러한 다양성을 반영해야 했습니다. 따라서 3개 영역 섹션은 스레드 1개(PA6 GF30의 경우 스레드 2개가 더 좋음)와 볼 체크가 있는 M-RSP(고점도 재료의 경우 나선형 전단 섹션도 가능)로 설계되었습니다.

심층적인 연구 노력을 통해 HPS-물리적 발포를 넘어서는 추가적인 이점을 얻었습니다. KraussMaffei는 이제 예를 들어 장기간에 걸쳐 해당 제품을 지속적으로 생산하는 고객을 위해 특정 재료에 맞게 특별히 조정된 나사를 개발할 수 있는 지식 도구 상자를 갖게 되었다고 말합니다. 여기서도 모듈식 개념은 빠른 테스트에 도움이 됩니다.