복합 부품용 수용성 금형

사람들은 한동안 유리 섬유 및 탄소 섬유용 3D 프린팅 금형을 실험해 왔지만 이러한 금형은 실제로 일반 CNC 밀로 생산할 수 있는 것과 크게 다르지 않습니다. 3D 프린팅은 어떤 유형의 공장에서도 만들 수 없는 부품을 포함하여 만들 수 있는 것에 대한 몇 가지 추가 옵션을 열어줍니다. E3D의 직원들은 탄소 섬유로 놀라운 부품을 만들기 위해 새로운 용해성 필라멘트를 실험하고 있습니다.

작년에 E3D는 새로운 수용성 필라멘트인 Scaffold를 사용해 왔습니다. 이것은 우리 모두가 기다려온 수용성 지지재입니다. 따뜻한 물통에 넣으면 사라집니다. 이 필라멘트의 일반적인 사용 사례는 지원 재료로 사용되지만 복합재 실험의 경우 E3D는 전체 물체를 인쇄하고 탄소 섬유 프리프레그로 덮고 진공 포장하고 경화시키는 것입니다. 탄소 섬유가 엉성하고 끈끈해지지 않으면 지지 재료가 물에 용해되어 완벽한 복합 부품이 남습니다.

E3D는 복합재에 대한 경험이 없기 때문에 추가 실험을 위해 약간의 필라멘트를 So3D에 넘겼습니다. 가장 인상적인 부분(이 게시물의 제목 사진)은 속이 빈 꼬인 꽃병 개체입니다. 이를 위해서는 6부분으로 구성된 가공 금형이 필요했으며 제작하는 데 수천 달러의 비용이 들었을 것입니다. 비계 금형 내부에 ABS 부품을 삽입하는 추가 실험은 매우 성공적이었습니다.

예상한 대로 이 프로세스에는 제한 사항이 있습니다. E3D는 용해 가능한 금형을 사용하고 있으므로 이는 일회성 거래입니다. 가공된 금형에서처럼 3D 프린팅된 금형에서 여러 복합 부품을 꺼내지는 않을 것입니다. 매우 뜨거운 오븐에서 부품을 경화하는 것은 효과가 없습니다. 비계 필라멘트는 약 60°C에서 늘어지기 시작합니다. 건식원단이나 레진보다는 프리프레그를 사용하는 것을 추천하는데, 이는 소재의 문제라기보다는 레이업을 하는 사람의 실력에 따른 문제인 것 같습니다.