Wittmann Battenfeld는 지속 가능하고 자원을 절약하는 Airmould 기술을 환영합니다.

이 기술이 더욱 발전하면서 회사는 이 기술을 Airmould 4.0이라는 이름으로 시장에 출시했습니다. 회사는 이 시스템이 손쉬운 작동과 소형화에 대한 업계 요구를 충족시키기 위해 만들어졌다고 주장합니다. Airmould 4.0은 더 이상 대형 제어 캐비닛이 필요하지 않은 내부 가스 압력 시스템으로 고객이 생산 현장에서 귀중한 공간을 절약할 수 있습니다. 필요한 압력 제어 모듈도 더욱 소형화되어 매우 컴팩트해졌습니다. 결과적으로 이는 회사에 따르면 이제 모든 사출 성형기에 유연하게 장착하고 사용할 수 있음을 의미합니다. 더 쉬운 작동을 위해. 회사는 또한 Airmould 4.0이 Wittmann Battenfeld 기계의 Unilog B8 또는 B8X 제어 시스템에 완전히 통합될 수 있다고 주장합니다. WITTMANN 그룹의 표준화된 수동 제어 터미널을 통해 다른 브랜드의 기계에서도 사용할 수 있습니다.

이 기술을 활용하면 플라스틱 소재를 절약할 수 있다고 회사 측은 밝혔다. 이는 이러한 재료 절감으로 인해 부품 중량이 감소하고, 이는 필요한 에너지 투입량을 줄여 특히 자동차 및 모빌리티 분야에 큰 이점이 된다는 것을 의미합니다. 또한 내부 가스압사출은 캐비티 내부에만 질소가스를 주입하기 때문에 컴팩트 사출에 비해 부품 표면 마감 품질에 아무런 제한이 없다고 회사측은 밝혔다. 그와 반대로, Airmould를 사용하면 가스가 유지 압력의 역할을 하고 부품 내부의 수축을 방지합니다. 그 결과 싱크마크 및 휨 현상이 감소한다고 회사측은 주장한다. 이 측면은 주로 벽이 두꺼운 부품에 매우 중요합니다.

Airmould 기술의 일반적인 응용 분야는 막대 모양 부품입니다. 여기에는 자동차 부문의 도어 핸들과 같이 경량화를 위한 모든 종류의 핸들, 레버, 브래킷 및 행거가 포함됩니다. 추가적인 예로는 재료 절약이 비용에 상당한 영향을 미치는 백색 가전 제품이나 가정 및 정원 도구용 부품이 있습니다. 더 일반적인 응용 분야로는 자동차 부문의 미디어 라인과 튜브, 테이블과 의자 부품과 같은 가구 산업의 부품 등이 있습니다.

바 모양의 형상 외에도 Airmould는 패널, 커버, 음료수 상자, 테이블 상판 등 리브가 있는 평평한 부품에도 사용할 수 있습니다. 여기서 반대면 표면의 싱크마크를 방지하기 위해 리브 구조에 질소를 정밀하게 주입합니다. 더욱이 회사는 이 공정이 국부적으로 돌출된 평평한 부품에도 적합하다고 믿습니다. 일반적인 예로는 자동차 외부 거울, 하우징 또는 재사용 가능한 상자가 있습니다.